Дизајн конектора за штампане плоче обично се заснива на постизању најбољег могућег баланса између техничких и економских захтева. Са техничке стране, морају се узети у обзир фактори као што су механичка чврстоћа везе, специфични услови рада и прецизне спецификације потребних перформанси преноса. Са економске стране, поставља се питање колико висок квалитет производа заправо треба да буде, имајући у виду сврху и трајање примене.

Посебно у случају висококвалитетних и технички софистицираних производа, захтев купца за позлаћене контактне површине у конекторима често је само по себи разумео. Заправо, злато је једини материјал који оптимално комбинује све особине које дефинишу квалитет конектора: злато је отпорно на корозију и издржава чак и најсуровије услове окружења; готово да не показује замор материјала ни после великог броја циклуса спајања; и обезбеђује оптималан пренос струје и напона чак и на температурама до 150 степени Целзијуса. Традиционална и, у зависности од примене, исплативија алтернатива је сребрна облога, која у ствари надмашује злато у погледу електричне проводљивости. Међутим, знатно већа нормална контактна сила која из тога проистиче може довести до непожељних ограничења у дизајну конектора у појединим случајевима.

Континуираном оптимизацијом производног процеса, интерна постројка за платирање трака не само што омогућава висок степен флексибилности у погледу врсте контаката који се обрађују, већ и економичну производњу контактних површина са специфичним, прилагођеним својствима. Што се тиче употребе злата, произвођач конектора са сопственом унутрашњом постројком за електролитичко премазивање може смањити употребу овог вредног племенитог метала на апсолутни минимум тако што ће, на пример, премазивати контакте на сечицама и пружним тракама само на одређеним местима и директно на месту стварног преноса струје и напона. Поред тога, поседовање сопственог постројења за електролитичко премазивање пружа произвођачима конектора предност да могу да производе широк спектар других материјалних комбинација, као што су ниקל, калај, калај/олово, никл/фосфор и паладијум.
Да би се постигао оптималан однос трошкова и користи и обезбедила максимална флексибилност у погледу контактне површине и премаза који се конфигуришу, препоручљиво је одабрати произвођача конектора са сопственом постројењем за електролитичко премазивање. Као један од водећих светских произвођача конектора за штампане плоче, компанија ept GmbH управља шест сопствених унутрашњих линија за континуирано галванизовање на две локације у Немачкој и, уз минималан напор за модификације, омогућава производњу премаза који обухватају до 10 различитих комбинација површина.

 Конфигурација конектора за штампане плоче, прилагођена купцу и примени, ни у ком случају није ограничена само на површину, већ обухвата целу структуру контакта, укључујући основни материјал и средњи слој. На основу одговарајућих техничких и економских захтева, специјално развијени процеси омогућавају производњу високо прилагођених производа, чији се квалитет проверава континуираним тестирањем у нашим лабораторијама. На овај начин се испитује рад у складу са спецификацијама под условима који далеко превазилазе релевантне стандарде. Један пример су захтеви конектора по DIN 41612, према којима квалитет производа мора бити у потпуности загарантован чак и након 500 (класа квалитета 1) или 400 (класа квалитета 2) циклуса спајања.