У SMT (скраћено од Surface Mount Technology), конектори се леме на површину штампане плоче користећи лемиве контактне плочице. Да би се то урадило, компоненте се леме на означене лемиве плочице уз помоћ пасте за лемљење у рефлоу пећи. Појединачне зоне пећи прво растопе лем. Затим се температура полако смањује како би се лем очврснуо.
Овом техником штампане плоче могу бити попуњене са обе стране. Поред тога, минијатурни конектори са пичем од 0,5 мм омогућавају веома штедљиву монтажу у простору, омогућавајући производњу компоненти које су мање и економичније.
Претраживач производа: наши SMT конектори за аутомобилску електронику
Ако је дужина ноге (L) мања од три ширине терминала (W), минимална дужина лемног споја на страни (D) износи 100% (L).
Уколико се поштују одређене спецификације, технологија површинског монтажа је једноставна за коришћење.
Заваривачки прикључак, заваривачка плочица и заваривачка паста морају бити компатибилни једни с другима како би се добила заварена спојница у складу са стандардом IPC-A-610. IPC-A-610 је сада постао глобални стандард, због чега су произвођачи конектора такође у обавези да дизајнирају своје производе у складу са њим, с циљем оптимизације квалитета и поузданости производа. На пример, нови SMT конектор Zero8 компаније ept дизајниран је да испуни највиши стандард класе 3 у складу са IPC-A-610 издањем G, уз узимање у обзир анализе ланца толеранција. IPC класа 3 је намењена за електронске уређаје високих перформанси код којих се кварови не смеју догађати. Производи који спадају у ову категорију морају непрекидно да обезбеђују високе перформансе и оперативну поузданост, као и да омогућавају непрекидно напајање.
У комбинацији са оптималним влажењем, на лемном споју треба користити само довољно калаја да би контура прикључака компоненте остала видљива. Угао између капљице течног лема и основног материјала назива се угао контакта; он не сме бити већи од 90°. Површина лемне спојенице мора бити конкавна и имати раван, сужени ивични део на терминалу који се леми. Максимално превишање врха и бочно превишање морају бити одабрани тако да се не угрози минимално електрично растојање. У случају бочног превиса, такође треба водити рачуна да превис не буде већи од 25% ширине терминала. Дужина формираног ножића, дебљина терминала и ширина терминала зависе од дизајна компоненте.
Калем на пети треба да се протеже изван дебљине терминала, досежући најмање до средине спољног савијања, а највише до горњег савијања терминала. Угао терминала не треба пунити калајем, а калај не сме додиривати тело компоненте. Минимална ширина на крају лемног споја мора бити 75% ширине терминала. Минимална дужина лемне споје на бочној страни треба да одговара дужини ноге (ако је дужина ноге < 3 x ширина терминала), или да буде једнака или већа од три ширине терминала (ако је дужина ноге > 3 x ширина терминала). Запремина, површински напон лемилице и величина мокривог подручја су одлучујући за облик менискуса.
Површине треба да буду међусобно повезане тангенцијалном кривом. Ова удубљена формација назива се менискус. Што се тиче чистоће лемног споја, не сме бити остатака калаја ван споја, а сам спој мора бити чист и једнолик.
Међутим, грешке се увек могу догодити током постављања од стране машине за постављање или током накнадног процеса лемљења. Оне се манифестују, на пример, као недостајуће или неправилно постављене компоненте.
Друге грешке могу укључивати извитоперене или неправилно поравнате компоненте, везе компоненти (пинoве) које нису залемљене или су недовољно залемљене, као и кратки спојеви и контаминација између пинова. Овде на сцену ступа аутоматска оптичка инспекција (AOI). Користи се за преглед празних ПЦБ-ова, керамичких подлога, штампања пасте, процеса монтаже и за праћење лемљења. SMT конектори
које је развила компанија ept не само да имају оптималну контактну геометрију за поуздано лемљење, већ су погодни и за аутоматску оптичку инспекцију.
Предности SMT конектора
Са нашим SMT конекторима добијате кључне предности за ваше аутомобилске примене:
Минијатуризација конектора – више простора за електронику, компактнији склопови.
Смањење трошкова – није потребно бушити рупе у штампаној плочи.
Штедња тежине – захваљујући елиминацији спојних жица, идеално за конструкције мале тежине.
Виши квалитет производње – без контаминације од сечења и савијања жица.
